今天涿州市飛亞機械有限責(zé)任公司就給大家說說鋁箔軋機的工作原理。

       隨著我國工業(yè)化進程的加快，鋁箔行業(yè)也得到了快速發(fā)展，這主要是由于社會對鋁箔的需求不斷增大，那么想要實現(xiàn)鋁箔的生產(chǎn)制作，肯定離不開鋁箔軋機， 因此，工作人員必須要了解鋁箔軋機的工作原理， 當(dāng)鋁箔軋機發(fā)生機械故障時，需要及時判斷故障原因，確保鋁箔軋機早日恢復(fù)正常。

       通常所說的鋁箔軋機主要由五部分組成，分別是開卷機、卷取機、工作機座、傳動系統(tǒng)、附屬設(shè)備等。其中工作機座和附屬設(shè)備組成結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而關(guān)鍵的就是控制系統(tǒng)，如果沒有完善的電氣控制系統(tǒng)，那就無法確保鋁箔的厚度。通常鋁箔軋機根據(jù)棍面寬度進行劃分，分為小型軋機、中型軋機、大型或?qū)挿垯C等。小型軋機的寬度小于或等于1200mm，而中型軋機的寬度在1200mm到1800mm之間，寬度大于或等于1800mm的則是大型或?qū)挿垯C。每種規(guī)格的軋機在生產(chǎn)時所需要的軋制速度是不一樣的，通常軋制速度在1200m／min的被稱為高速軋機，速度的快慢將直接影響鋁箔軋機的生產(chǎn)效率。

       在生產(chǎn)鋁箔時采用的是負(fù)棍縫軋制，這與其他帶材生產(chǎn)方式有所差別，通常普通帶材在生產(chǎn)制作時都會有一定量的棍縫，而鋁箔軋制主要是依靠兩根工作輥，兩根工作輥會對鋁箔產(chǎn)生一定的力，使其彈性變形，而機架施加的軋制力也大于金屬的變形抗力，這就使得軋制力對鋁箔厚度的影響減小，這時鋁箔厚度控制就主要由軋制速度和開卷張力來控制。鋁箔比較特殊，對原材料的要求較高，而且生產(chǎn)制作時容易斷帶，通常材料的厚度只有0.1～ 0.2mm，需要通過工作輥不斷擠壓靠攏，然后使鋁箔的質(zhì)量更高、幅面更寬、厚度更薄。

       在鋁箔生產(chǎn)時，選擇生產(chǎn)工藝的不同，也會影響軋機生產(chǎn)速度，要結(jié)合實際生產(chǎn)情況來分析，由主操作臺進行控制，通過以太網(wǎng)傳遞到AGC，然后再傳送到PLC，這樣各個傳動系統(tǒng)就會接收到信號指令，然后正常運行。在對軋機速度進行設(shè)定時，需要以主機架為線速度基準(zhǔn)，要結(jié)合工作輥的直徑和減速箱的減速比進行綜合分析，然后計算出轉(zhuǎn)速給定值。在穿帶時的速度和生產(chǎn)時的速度不一致，都需要按照線速度相等的原則以轉(zhuǎn)速的形式分配給各傳動系統(tǒng)。

       在對鋁箔進行生產(chǎn)時，卷取張力的計算也至關(guān)重要，這需要根據(jù)電機軸上的張力矩和電機的電磁力矩來計算，還要通過調(diào)速裝置來獲取脈沖數(shù)據(jù)，這樣就可以確保卷取張力的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確?，F(xiàn)代化軋機已經(jīng)實現(xiàn)了自動化控制，全程實行變量編程，將多個系統(tǒng)組合到一起，其中主要包括驅(qū)動串口應(yīng)用系統(tǒng)、計算控制應(yīng)用系統(tǒng)、厚度與平整度控制應(yīng)用系統(tǒng)、優(yōu)化應(yīng)用系統(tǒng)。這些系統(tǒng)都是通過數(shù)據(jù)采集、實時數(shù)據(jù)服務(wù)器來控制的，要先對帶材進行校準(zhǔn)定位。然后由各部分系統(tǒng)相互配合，從而對帶材的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時控制。